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凝汽器化学补水技术改造
凝汽器化学补水技术改造

一、用途

  本公司研制的火电厂补水系统(新型补水喷嘴),是火电厂节能技术改造的有效途经之一,尤其大型机组和补水量大的热电厂。

二、工作原理

  改造后的补水系统及装置的是通过在凝汽器内增设一套专用装置,采用接触换热方式冷却排汽。当化学补水打入凝汽器喉部后,经过雾化,强化了排汽的冷却效果。这样既回收了部分冷源损失,又提高了真空。化学补水再由凝汽器流经低压加热器,改善了机组的回热效果,提高了火电厂的经济性。


三、技术特点

  1、化学补水由凝汽器流经低压加热器,改善了机组的回热效果,提高了火电厂的热经济性;

  2、采用接触换热方式冷却排汽使排汽得到迅速冷却,从而提高了真空;

  3、本装置利用真空除氧原理解决了在凝汽器内的除氧问题。借助补水系统的改造,还可以消除因除氧器能力不足导致的给水含氧量超标的现象,从而减轻了设备腐蚀;

  4、对母管制补水系统的火电厂,可提供补水在各机组间的***佳分配方案;

  5、本装置安装方便,运行过程中无需要维护;

  6、投资少,见效快,改装简单方便。

  电厂运行实践证实,本装置安全可靠,技术成熟,经济效益显著。采用该装置后,可使煤耗率下降1~4克/千瓦时。

四、经济效益分析

  1、合理利用排气余热:

  火电厂生产过程总是存在着数量不等、无法控制的热损失。在这些损失中,以冷源损失为***大。火电厂原传统的补水方式,是让补水先进入低压除氧器,再经中继水泵打入高压除氧器而汇入热力系统,这种方式有明显弊端,首先是经济性差,同时也存在溶解氧超标的问题。

  改进后的补水系统及装置,是将温度低的补水以雾化的方式直接喷入凝汽器喉部,使其大量吸收汽轮机喉部乏汽余热,能够起到冷却排气的作用。

  2、回热系统经济性提高:

  传统的补水方式主要是利用高压除氧器的抽汽来加热补充水。而补水方式改为从凝汽器进入,首先在凝汽器中加热升温,然后流经轴封加热器、抽气器、再经一级或多级低压加热器后到达高压除氧器。在这一过程中,补水充分吸收了一定量的低品位热能,节约了高品位热能。一方面增加了高品位蒸汽在汽轮机中的做功,另一方面减少了汽轮机的冷源损失。

  3、补水温度与排汽温度温差越大,节能效果明显。


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