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加药装置
加药装置

一、主要特点

  三槽一体(预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽)连续式制备。

  具有干粉聚合物进料功能设汁。

  干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调,可按实际需求配置药液浓度。

  配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。

  采用高精度干粉的输送及预浸润装置,可有效避免溶液调配过程中产生的结块。

  自动控制整个配药过程,可使制备的溶液融合均匀。

  超低液位及干粉料位计能及时报警,通知添加干粉。

  溶液可通过定量泵与进水在线稀释至使用浓度,并通过静态混合器得到均匀溶液。

二、工作原理

  聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步完成的,溶液箱之间相互隔开,确保在每个溶液箱内达到较佳溶解时间和恒定的浓度,避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生短流。液位计根据液位发讯,由电气自功控制,一旦液位达到“低位”,即打开电子进水阀,同时启动干粉投加机,干药投量及水量的多少均可准确调定,以获得精确的浓度。随着进水的增加,液位达到“高位”此溶药循环过程停止。搅拌机始终处于工作状态。

  三、供货范围

  装配完整的每套干粉自动加药装置包括输粉机、料仓、槽体及干粉浸润装置、浮球液位控制器、搅拌机、进水管路配件及仪表、计量泵及其安装附件。

三、全自动加药装置主要技术参数

  型号

  参数SK-1200

  制备量(l/h)1500

  箱体容积(l)1500

  输粉机定速(hp)0.25

  搅拌机功率(kW)0.75

  粉体料斗容积(l)55

  L(mm)2300

  W(mm)1100

  H2000

  进水口DN25

  放空口DN25

  出药口DN20

四、主要零部件材料:

  箱体:不锈钢304

  搅拌叶片:不锈钢304

  搅拌轴:不锈钢304

  机架:碳钢(Q235A)

  控制箱:碳钢(Q235A)

五、防腐

  1、所有碳钢件的表面防锈处理遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88,表面质量达Sa21/2级标准。

  2、罐内涂采用玻璃钢树脂防腐,可以防止药液腐蚀罐体。其余部件涂环氧铁红防锈漆,外罩面漆,漆膜总厚150~200μm。

  3、涂漆均匀、细致、光亮、完整、无粗糙不平、漏漆等现象。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。

六、制造标准及检验

  焊接符合GB/T12468-90《焊接质量保证》;

  表面处理符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;

  油漆包装符合ZBJ98003-1987《水处理设备油漆、包装技术条件》;

  整机外观检查:包括铭牌数据、表面油漆、装订单填正确与否、随机文件及附件。

  严格按照有关标准和要求进检验,合格后出厂。


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